塑料模殼的生産工藝主要有以下四部分：将氯化鎂和水以3:2的份額置入容器並拌和
，使氯化鎂徹底溶解，制成波鎂度爲26-30的溶液，備用。加工一次性周轉模殼将作爲骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用。将環氧樹脂置入容器，一次性周轉模殼租賃參加相應的偶聯劑，拌和均勻後倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。使用一次性模殼能夠打破以往的建築風格，尺度規劃的靈敏度比較高，並且施工方還能夠依據這樣的模殼制造出各式各樣的樣式來。

在中國是資源急缺的，加工一次性周轉模殼發展趨向綠色周轉模殼具有獨特的社會經濟發展和社會經濟發展現實意義。一方面，追随全球經濟慢慢再造
，一次性周轉模殼租賃建築業的發展趨向速度也慢慢一開始緩慢轉暖
。因爲周轉模殼具有質輕、物美價廉等優勢，在工程建築中有得到很普遍應用。

由於模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，加工一次性周轉模殼模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型後，根據現場同條件試塊強度達到9.8N/mm2後
，用氣泵（一般工作壓力不少於0.7N/mm2）作能源，一次性周轉模殼租賃通過高壓皮管和氣槍，将氣送進模殼的進氣孔，由於氣壓作用，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助将模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。

塑料模殼作爲現澆密肋樓闆施工的專用模闆，是70年代由玻璃鋼模殼開展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，加工一次性周轉模殼澆灌時易與混凝土粘在一同，難以拆模，影響反複應用。爲瞭到達耐磨損的請求，需求增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和進步價錢，因而，一次性周轉模殼租賃玻璃鋼模殼不能被普遍的應用。80年代初期，我國研制瞭聚丙烯塑料模殼，並由中型開展到大型組合式模殼，構成瞭系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度平均。

塑料模殼以改性聚丙烯塑料爲基材注塑而成。雙向密肋樓闆用M型模殼，加工一次性周轉模殼目前採用較多的規格爲120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm，十字肋高9cm，助厚1.4cm，四拼而成，並在模殼四周增加L36×3角鋼，一次性周轉模殼租賃以便於連接。