由於模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，定制薄壁箱模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型後，根據現場同條件試塊強度達到9.8N/mm2後，用氣泵（一般工作壓力不少於0.7N/mm2）作能源，薄壁箱廠家通過高壓皮管和氣槍，将氣送進模殼的進氣孔，由於氣壓作用，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助将模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。

模殼施工速度快，在混凝土澆鑄後，模殼同混凝土别離在一起，定制薄壁箱不必拆模殼，省時省工。模殼施工次序：薄壁箱廠家測量放線（軸線，肋中心線，必定立杆方位，找平）→搭設支撐立杆及程度杆→支框架梁模闆→支肋梁模闆→刷脫離劑→放置模殼→綁紮鋼筋→澆築砼，維護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

周轉膜殼是70年代由玻璃鋼模殼展開而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，周轉膜殼灌溉時易與混凝土粘在一起，定制薄壁箱難以拆模，影響重複運用。爲瞭抵達耐磨損的要求，需求增加樹脂（塑料）厚度，薄壁箱廠家會增加重量和前進價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的運用。接下來簡明介紹周轉膜殼運用時的留心要害。

密肋樓蓋模殼制作好的模殼必須在50度-70度的溫度和40以上的濕度環境内連續初始保護3小時以上，定制薄壁箱然後在溫度30度以上的環境内，薄壁箱廠家堅持自身水化熱和排濕的情況下保護3-5天，然後進行幹空保護，建築模殼自身抵達80百分之以上的安穩後，在自然環境中繼續保護3天以上，建築模殼就具有瞭出色的質量。

周轉模殼是混凝土澆築成形的模殼和支架，定制薄壁箱按材料的性質可分爲周轉模殼、建築木膠闆、覆膜闆、多層闆、雙面複膠、雙面覆膜周轉模殼等。薄壁箱廠家周轉模殼按施工工藝條件可分爲現澆混凝土模闆、預組裝模闆、大模闆、躍升模闆等。